下面由PVC管材設備廠家帶您了解：

關鍵因素是增稠劑的使用量不足或是等級不太好，應當還會繼續有泛紅的狀況。有可能用了品質尤其差的增稠劑.

但大部分狀況是潤化不平衡所提供的問題,潤化過少,尤其是外滑過少,過熔融造成管件掉色,變脆...

可以加一點鈦白粉，看一下能不能蓋得住，沒有得話就試加增稠劑或更換，如果是鈣鋅穩定劑則更要重視滑劑的調節。

此外，潤滑液危害熔融，碳酸氫鈣被加了熒光增白劑這些，也有便是PVC環氧樹脂，其他標準同樣的情形下，用不太好的PVC也會變的更黃，需要越來越多的增稠劑。

一般情形下，都是會想起是增稠劑的問題，實際上在可靠性充足的情形下，潤化也是十分關鍵的要素。此外，假如碳酸鈣返潮了，也會危害熔融。

增稠劑一般最開始考慮到，但是解決困難一般可以從適度調節潤化管理體系下手。清除了增稠劑的問題，則關鍵調滑劑，穩定平衡。領域內所提及的增稠劑一般不包含抗氧化劑。但鈣鋅類增稠劑里一般都是帶有抗氧化劑的。

金紅石型的背景色是偏紅的，而銳鈦型的底色是偏灰的。金紅石的比較好，可是貴一點。

不論是金紅石型或是銳鈦型鈦白粉，在可見光波長范疇內(400—700nm)、他們對光源的透射率都很高，因此都具備非常好的光澤度?？墒窃诘陀诳梢姽夥秶?00—400nm的紫外光波長范疇內，二種不一樣晶體結構的鈦白粉所呈現出的特性卻擁有非常大的區別。

針對金紅石鈦白粉(底線)在具備很強破壞力的UV—A股票波段內(350—400nm)它對紫外光的透射率要遠小于深藍色的銳鈦型鈦白粉，也就是說、它對紫外光的消化率要大大的地高過深藍色的銳鈦型鈦白粉。

在這樣的情況下，它周邊的涂膜物有機化學環氧樹脂的身上所要分攤的紫外光線就需要少得多，那麼這種有機化合物的使用期限也就需要長。這就是為何大家通常所指的金紅石型鈦自粉的耐老化要比銳鈦型好許多之緣故所屬，這種特征全是與生俱來的。

在擠壓時是鈦白粉種類的背景色危害商品色調，在中后期應用中，鈦白粉對紫外光消化吸收的不一樣危害產品的耐老化進而危害它的色調。事實上，金紅石型鈦白粉僅僅比銳鈦型略黃還不會變黃，問題出在增稠劑的概率更高，也是有可能是應用了復合穩定劑，現階段我國有一些生產制造復合穩定劑的生產廠家為控制成本加上了很多潤滑液，減少綠原酸使用量，在同樣分量下可靠性稍顯不夠.

溫度過高，模貝發動機壓縮比過大，增稠劑加上量不足，潤化管理體系有什么問題，環氧樹脂自身可靠性不足，碳酸鈣潮，絲桿與料筒空隙存在的問題，剪截過大，緣故許多，還得依據具體情況清查!!