PE管材擠出機長期運用不進行檢查修補的話，會對設備構成一定的影響以及出產時刻的長短等今天咱們就來總結一下PE管材出產線在運用過程中的常見問題有哪些：大略調整塑料管外表面工藝溫度：下降冷卻水溫，聚乙烯管冷卻水溫為20-25；檢查水路是否堵塞或水壓缺乏；檢查水桶，加熱圈是否損壞，調整施膠套的水流量；咨詢質料供貨商，該批質料參數；檢查模具芯溫，如高于模具段溫度，下降芯溫；清洗模具；

塑料管外表面凹痕，調整校準套筒出口壓力，水平衡;真空定型罐來調整噴嘴，均勻地冷卻管的角度;管芯檢查，校正套筒，刀具等和任何冗余硬件毛刺;

假設內表面有槽痕，檢查內管是否能夠有水可是假設內管內技能有水，在出口處捏緊模具的管胚，使其內腔閉合；下降我國模具企業內部操控溫度；清潔并拋光材料模具。

管內設置搖環，調理固定直徑套筒的出口水，使出口水均勻；調理二腔的真空度，使后腔的真空度略高于前腔；檢查真空密封墊是否過緊，PVC管出產線牽引機是否有晃動，主機出料是否均勻。

檢查是否真空泵入水口堵塞，假設針清楚;檢查真空泵是否正常工作;檢查真空管道走漏;檢查軸螺絲孔堵塞時，假設細導線用于鏟除;調整時，管與管的標準公差的標準，應該是更改的標準;提拉速度調整，改變標準;孔徑校正定徑套。

調整進行真空定型機和噴霧箱的噴嘴結構角度，使管道超差時冷卻速度均勻；檢查通過真空機和噴霧箱中水壓表的水位和壓力，使噴霧處理量大而有力；檢查以及真空定型機和噴霧箱的水溫，如35，裝備不同冷凍水體系或增加運用噴霧能夠冷卻箱；檢查沒有水路并清洗一個過濾器；調整出產工藝；檢查并糾正定徑套內孔的圓度調整管導夾緊操控設備以校正管的橢圓度