很多人不知道大型的波紋管是怎么擠出來的？天信泰塑機預應力波紋管生產線生產廠家師傅現場給大家解說波紋管的擠出成型：
1. 原料的組成：
波紋管生產線廠家所生產的PE雙壁波紋管，原材料一般由聚乙烯、增強改性母料和顏料等組成。如果原材料潮濕，為了提高生產效率，可添加適當的消泡劑（吸水母料）。對聚乙烯（PE）性能的一般要求有熔體流動速率（MFR）、密度、彎曲彈性模量和氧化誘導時間（OIT）、沖擊強度等。檢測的項目還包括拉伸強度、斷裂伸長率、灰份、揮發份等
2.工藝流程
（一）擠出機
擠出機擠出原理是利用帶有斜面螺紋的?螺桿在加熱的料筒中旋轉，將料斗中送來的塑料向前擠壓，使塑料逐漸受熱，均勻塑化將塑料擠出，通過機頭和模具成型。擠出機由擠出系統、加熱冷卻系統、傳動系統和控制系統組成。
（二）波紋管模具
雙壁波紋管擠出模具的結構較復雜，主要特點是在同一模具內分成內外兩層流道，內外流道夾層間通壓縮空氣，幫助外層在成型模塊上形成波紋。同時，定徑套的冷卻水管也從芯棒內通過，為了補償冷卻水通過引起的熱量損失，一般需要對機頭內壁加熱。在生產大口徑管材時，由于聚烯烴管材一般采用單螺桿擠出機，其擠出量比雙螺桿擠出機小得多，故一般采用兩臺擠出機雙層共擠技術，這樣既可保證生產，也能提高產量。
機頭對制品影響：與普通管材機頭結構相比，波紋管擠出機頭口模間隙小，口模長厚比大，其管壁流道特別長，間隙也小，在生產過程應盡量避免壓力過大以及過度剪切造成熔體破裂。
（三）、成型機
波紋成型裝置主要由成型模具、傳動裝置和控制系統三部分組成。成型模具是由數十對哈夫定型模塊組成，對開的方式可以是上下的（立式），也可以是水平方向的（臥式）。
（四）、成型模塊：
波紋管的成型模具主要就是模塊，它決定著管材的基本結構和尺寸。隨著成型方式的不同，以及模塊運動軌跡的不同，模塊的結構也有所不一樣。波紋管生產線廠家目前大多生產線是通過模塊抽真空將料坯吸附在模具內表上，模塊上有抽真空用的通道。
